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今天光领工程师给大家分享下点胶工艺中常见的缺陷分析、解决方法及点胶机现场生产案例视频分享
点胶工艺中常见的缺陷分析、解决方法
1、针头大小
在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
2、点胶压力
点胶机设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大
易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、
工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。
3、点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。
点胶机现场生产案例视频分享
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