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如何防止AB双液全自动灌胶机胶水固化
date:2020-03-07Views:20

随着工业的快速发展,自动灌胶机的使用越来越多,对全自动灌胶机的要求也越来越高。而不少用户在使用AB双液全自动灌胶机的过程碰到许多问题无法解决,例如在操作的途中容易出现胶水固化现象,使得很多用户为此无可奈何。下面就由小编为广大客户讲解如何防止AB自动灌胶机在生产过程中胶水尽可能不出现固化现象,以下几点可供参考:


1、保持胶水的密封性,不要与外界空气接触。

2、胶水里面不能掺空气,有些胶水厂家制造胶水过程中产生气泡,容易使胶水固化。

3、胶水里面不能有颗粒,如果胶水里面有颗粒,那容易导致点胶阀门损坏,更容易导致堵胶。

4、胶水必须严格按重量比混合,如果B剂偏多,则会加速固化使胶水偏硬,固化后易出现裂纹,无法达到较好的防水效果;如B剂组份偏少,则固化速度减慢使胶水偏软,甚至不能干燥 ,长时间不干!

5、温度对胶水固化影响较大,温度升高则固化时间加快,随着温度降低则固化时间延长,温度过高则不能使用,会损坏胶水性质,无法恢复原样。一定 要根据生产要求选择合适的温度对其固化。根据不同的情况选择是湿温固化,还是烤箱固化。

6、如果每次所使用的胶水不相同时,一定要把双液灌胶机的料桶清先干净,管道,泵等清先干净否则的话,会造成胶水中毒,导致灌出的胶水会出现大量汽泡,或者胶水无法固化等!如一直使用同一种胶水,并且连续作业只需清洗混合部份即可。建议针对同种胶水进行灌胶。

7、AB灌胶机车间尽量保持常温25度,温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响,另外,开空调中,注意出气口水雾直接洒落在胶层表面,与B剂成分发生化学反应,起白雾,油污,颗粒状等现象 !


综上所述,要防止AB双液全自动灌胶机胶水不固化,或者尽可能的少固化,或者延长固化时间,主要靠设备调试人员编程优化,使用质量好的胶水。

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