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PR-X震撼面世,高新技术行业涂胶难题迎刃而解
date:2020-04-29Views:22

当今时代,汽车、5G应用,还有物联网,无不意味着电子电路技术的更高功率密度,因此导热材料的应用便成为这些电子产品热管理的关键之一。固瑞克亚太研发团队本地研发,PR-X 全新双组分计量配比和打胶系统全新上市,为高导热率热管理材料提供耐磨、高效解决方案!


PR-X震撼面世背景

了解行业市场趋势:汽车、5G应用,还有物联网,无不意味着电子电路技术的更高功率密度,因此导热材料的应用便成为这些电子产品热管理的关键之一。而且,电子产品的生产对稳定性、可靠性、精益化和效率的基本诉求越来越高。


知点胶材料:导热材料的兴起意味着高粘度和高比例的磨料填料,其次双组份的配比混合能有效提升胶水的粘接强度、粘接质量和导热率,满足特定需求,应用也越来越多。


看具体的点胶需求:用户需要更宽泛的点胶量和流量,需要高精度的点胶,需要一台设备可以应用在多种应用,需要设备小型化/平台化或者进行机器人负载,需要能解决上述导热材料带来的难题(比如磨蚀性强,材料堵塞,材料分层)等。


说了这么多,那为什么说PR-X是创新的优秀方案呢?因为它的核心特点,的确能够帮助客户解决这诸多问题。


PR-X产品特点

1、自动化提升性能表现——PR-X采用伺服驱动式设计,可实现稳定、精确且高重复精度的涂胶过程;其次根据不同的应用需求,PR-X流量控制可使涂胶速率与自动化速度达到同步,从而提高可重复精度。譬如,PR-X出胶精度和重复度可以控制在+/-1% ,具备宽泛的流速范围(0.01-25mm/s 活塞移动速度) ,以及宽泛的出胶量(0.03-50cc) 等等。

2、创新的设计——PR-X高耐磨、先进先出式流体通道设计可实现真正的先进先出式涂胶,并防止材料在泵内发生堵塞和固化。该设计可确保提供持久的且高精度比例的控制涂胶,并最大限度减少维护次数;专门设计的涂层和流体通道几何结构没有死角、防止材料分层以及磨蚀性材料造成的磨损,从而延长设备的使用寿命。

PR-X点胶设备

3、PR-X结构紧凑、尺寸小、重量轻,便于集成——PR-X通过简单通信协议便可实现与机器人、自动化工作平台和数据跟踪系统的无缝集成。多种系统配置可提高材料输送和涂胶的灵活性等。

PR-X点胶设备

4、系统配置非常灵活——PR-X使用固瑞克成熟的MD2阀作为出胶阀,可以根据应用,选择直连或者远端连接,可最大程度满足具体应用要求。其中,直连安装在机器人手臂上,可减少了占地面积,适用于高粘度的材料,而远端连接将MD2阀和PR-X主机通过管子接头连接,提高了设备在现场安装的灵活性,并最大程度降低自动化平台和机器人的负载要求

点胶阀

综合来说,PR-X带来的客户价值有很多,除了满足导热材料要求,还包括:

1、提高生产效率;

2、减少停机时间和维护时间;

3、降低材料成本;

4、延长设备寿命;

      5、便于与机器人或者


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